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O futuro leve e elétrico dos carros

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O futuro leve e elétrico dos carros

A indústria automotiva está em transi??o, com materiais leves e com o produto final cada vez mais movido à eletricidade. Isso significa novos desafios quando se trata da uni?o de técnicas

Os contínuos esfor?os para combater as mudan?as climáticas est?o tendo um impacto importante na indústria automotiva. Avan?os nas tecnologias de baterias em combina??o com várias iniciativas governamentais est?o impulsionando uma mudan?a de combustíveis fósseis para carros elétricos.

Outro importante objetivo é reduzir o peso dos veículos. Nos carros tradicionais, é um fator importante para a redu??o das emiss?es de CO2. Quanto mais pesado o carro, mais combustível ele consumirá. Como a autonomia é um problema para veículos elétricos, e o peso das baterias é considerável, há também um grande incentivo para encontrar maneiras de tornar esses carros o mais leves possível. Os dois fatores impulsionam o aumento do uso de materiais leves, como alumínio, compostos de fibra de carbono e a?o de alto grau.

Adicionando flexibilidade

O estado imaturo da tecnologia significa que novos conceitos e modelos est?o sendo desenvolvidos o tempo todo. Empresas investem em fábricas menores e mais flexíveis, com a capacidade de alterar ou ajustar rapidamente as linhas de produ??o.

"Entendemos que nossos clientes na indústria automotiva est?o enfrentando grandes desafios com o desenvolvimento de seus processos e técnicas", afirma Nicklas Tibblin, Vice-Presidente de Marketing da Atlas Copco Industrial Technique. "Para obter flexibilidade, você precisa ter equipamentos otimizados para mudan?as. Você deseja eliminar o máximo de hardware possível. A gama de ferramentas a bateria da Atlas Copco permite aos clientes se livrarem dos controladores, o que torna a transi??o muito mais rápida e fácil. Além disso, as ferramentas conectadas e inteligentes que fornecemos podem ajudar o operador a se adaptar rapidamente a um novo processo, já que a ferramenta o ajudará a fazer as coisas na ordem correta."

A necessidade de técnicas inovadoras de jun??o

O aumento no uso de materiais novos também significa que os fabricantes de automóveis devem apresentar novos processos de montagem. Unir o a?o ao alumínio e fixar os compostos no alumínio de maneira segura pode exigir novos equipamentos e solu??es. Um dos focos é desenvolver novos rebites e métodos de rebitagem para unir a?o de alta resistência e a?o de ultra-alta resistência a alumínio de alta resistência.


"é fundamental para nós sermos rápidos e ajustar nossa área de P&D às tendências em mudan?a", diz Andreas Kiefer, Vice-Presidente de Desenvolvimento de Negócios da Atlas Copco Industrial Technique. "Nossa vantagem é que somos um ponto único de venda dentro das tecnologias de jun??o e fixa??o. Cobrimos tudo sobre essas duas tecnologias e temos uma incrível experiência e conhecimento nessa área. Entendendo o processo completo dos clientes, podemos apoiá-los até mesmo em pesquisa e desenvolvimento."


Uma tecnologia emblemática s?o os rebites totalmente tubulares desenvolvidos para rebitagem de três ou quatro camadas de ligas de alumínio série 6000 de alta resistência. A linha de rebites tubulares está sendo expandida para abranger uma ampla gama de solu??es de jun??o, como rebites de menor diametro para unir flanges de largura mais estreita para reduzir a quantidade de chapas metálicas empregadas e aumentar o espa?o interno da cabine. Outro exemplo é a lideran?a na tecnologia de cola adesiva, que pode ser usada além da soldagem tradicional para ajudar a reduzir o peso total dos automóveis.


A ascens?o dos trens de energia elétrica também cria novas necessidades de jun??o ligadas à fabrica??o e montagem de baterias. As baterias se tornam parte integrante da estrutura do veículo, e o conjunto de células de íons de lítio é seguro. Em cada etapa do processo de montagem, você precisa usar tecnologias de jun??o inteligentes e seguras.


"A Atlas Copco encontrou formas inovadoras de lidar com todos os tipos de jun??o dentro da bateria", diz Tibblin. "Um dos nossos pontos fortes mais importantes é a nossa capacidade de trabalhar diretamente com nossos clientes dessa maneira. Estamos familiarizados com seus processos de montagem, conhecemos as melhores práticas e podemos fornecer a eles muito conhecimento em sua produ??o."

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